Douille en acier expulsée froide de Rebar pour bâtiments industriels/civils

Description de douille expulsée froide d'acier de Rebar
La méthode froide de connexion d'extrusion de barre d'acier est de mettre des tuyaux d'acier sur les extrémités des deux barres d'acier à relier, et puis les serre avec une machine froide portative d'extrusion pour déformer la douille froide d'extrusion et pour relier les deux barres d'acier dans une. outil. Cette méthode s'applique aux bâtiments industriels et civils, aux gratte-ciel, à l'ingénierie de base, etc.
 
Avantages de la douille expulsée froide en acier de Rebar
1. Sa propre stabilité n'est pas affectée par beaucoup de facteurs tels que la composition chimique des barres d'acier, facteurs humains, climat, et électricité.
2. Il est vert, favorable à l'environnement, non pollué, répond à des exigences de protection de l'environnement, et est sûr et fiable pour l'opération sans flammes nues.
3. étendue des applications, appropriées larges pour différentes orientations et connexion des barres d'acier avec la même chose et les différents diamètres.
4. excellente qualité de qualité, de haute résistance, stable et fiable. Facile à utiliser, facile à utiliser, et rapidement dans la construction.
 
Paramètres techniques de joint fendu de Rebar de douille

 
Procédé à froid de connexion de douille d'extrusion :
La connexion en acier d'extrusion est divisée en deux processus.
Le premier processus est de presser une extrémité de chaque barre d'acier pour être relié à la moitié de l'enveloppe de la manière prescrite au sol.
Le deuxième processus est de presser la moitié de la barre d'acier du joint et de l'insérer dans l'extrémité de la barre d'acier à relier, et puis la presser aux pinces d'extrusion, de sorte que les travaux d'extrusion du joint entier soient terminés.
Le joint expulsé doit être expulsé séquentiellement du milieu de la douille à l'extrémité comme marqué.
Procédé de connexion de moitié-joint de Rebar :
À savoir le premier processus mentionné ci-dessus, et ses étapes spécifiques sont comme suit :
⑴Installez l'oléoduc et les barres d'acier à haute pression avec des matrices de bouchons et de enfermer, et appliquez l'huile de graissage aux matrices ;
⑵Appuyez sur le commutateur supérieur manuel pour aligner la douille avec le trou intérieur de la matrice, et puis pour presser le manuel OUTRE du commutateur ;
⑶Insérez la barre d'acier et poussez-la au limiteur pour le redressage ;
⑷Appuyez sur le commutateur supérieur manuel pour serrer ;
⑸Quand vous entendez le bruit d'huile hydraulique déborder, la presse le commutateur manuel encore, renvoient le plongeur, et enlever la matrice ;
⑹Sortez le demi élément de cuvelage, et finissez la moitié d'opération commune d'extrusion.

Le processus continu d'extrusion de barre :
À savoir la deuxième procédure mentionnée ci-dessus, et ses mesures spécifiques sont comme suit :
⑴Insérez la demi enveloppe dans la barre d'acier à relier à la structure, de sorte que l'extrudeuse soit en place ;
⑵Plaçant des matrices et des protections utilisées avec des barres d'acier ;
(3) presse le commutateur supérieur manuel à serrer, quand vous entendez le bruit d'huile hydraulique déborder, presse le commutateur inférieur manuel ;
⑷Renvoyez le plongeur et la plaque guide, et installez l'entretoise ;
⑸Appuyez sur le commutateur supérieur manuel pour serrer ;
⑹Appuyez sur le commutateur supérieur manuel, renvoyez le plongeur et ajouter une protection ;
⑺Appuyez sur le commutateur supérieur manuel pour serrer, et puis appuyez sur le commutateur inférieur de manuel pour renvoyer le plongeur ;
⑻Enlevez la protection, mourez, et extrudeuse, et les barres d'acier sont reliées.