Pompes pneumatiques pour la coulée de mines sur mesure de 20 L/min à 50 L/min

Personnalisation du support de pompe de coulée pneumatique de mine

Caractéristiques de la pompe à injection pneumatique

1. La pompe a une structure avancée, une pression de sortie nominale élevée, un grand déplacement, une efficacité élevée, facile à déplacer et facile à utiliser et à entretenir;
2. entièrement équipé, c'est-à-dire qu'il peut injecter de la suspension à un seul composant ou de la suspension à deux composants; il peut être injecté avec de la suspension chimique ou du ciment et d'autres suspensions; chaque cylindre fonctionne de manière synchrone,le rapport de mélange peut être ajustéIl peut être utilisé comme pompe à émulsion, pompe hydraulique, etc. pour d'autres occasions;
3. Une bonne sécurité, peut être utilisée en toute sécurité dans les endroits avec des changements inflammables, explosifs, de température et d'humidité;
4. Les paramètres peuvent être ajustés en fonction des différents besoins des clients. Répondre aux exigences particulières de différentes pressions, débits et différents supports de transport;
5. Elle peut fonctionner avec trois cylindres ou deux cylindres pour atteindre les exigences d'un rapport de mélange de lisier 4:1 ou 1:1.qui peut répondre aux exigences d'injection à haute intensité.

Paramètre technique de la pompe de coulée pneumatique minière

Méthode d'installation de la pompe à injection pneumatique

1) Avant de connecter le pipeline de gaz au pipeline d'admission de la pompe, veuillez nettoyer d'abord le port du pipeline, puis ouvrir le gaz pour souffler les impuretés dans le pipeline une fois,et puis connectez-vous pour assurer la propreté de la source de gaz.
2) Veillez à ce qu'il y ait de l'huile lubrifiante (huile n° 20) dans le lubrifiant, observez la coupe d'observation sur le lubrifiant,et régler la poignée pour faire la vitesse d'huile goutte à goutte environ 5 ~ 6 gouttes / min (la nouvelle pompe a été réglée quand il quitte l'usine). Lors du ravitaillement, retirez d'abord le couvercle, appuyez sur le bouton noir sur la coupe d'huile du lubrifiant, retirez le couvercle de la coupe d'huile, puis ravitaillez.
2) Connectez les deux tuyaux d'aspiration à l'entrée d'aspiration respectivement et fixez-les avec un cerceau de tuyau ou un fil de fer pour éviter les fuites d'air.
3) Connectez les deux tuyaux de pulpe à haute pression à la sortie de décharge à haute pression à l'aide d'une carte en U.
4) Préparez un réservoir d'eau propre, d'au moins 100 litres, et remplissez-le d'eau propre (agent de nettoyage spécial pour la suspension chimique).
5) Placez les deux tuyaux d'aspiration et les robinets dans le réservoir d'eau propre, et en même temps placez le tuyau de décharge d'essence dans l'eau propre.
6) Ouvrez la soupape d'admission, à ce moment la tige du piston de la pompe pneumatique de coulée doit être réciproque et les deux tuyaux de coulée doivent décharger respectivement de l'eau propre.

8) Après 1 minute de fonctionnement d'essai, si aucun phénomène anormal n'apparaît, vous pouvez connecter les deux tuyaux de coulée au combinateur, à la soupape haute pression,et le tuyau d'ouverture de coulée pour préparer la coulée.
9) Avant le coulisage formel, veuillez préparer le mélange des matériaux de coulisage et le nettoyage à l'eau propre après le coulisage.il est nécessaire de remuer uniformément- Pompée.
10) Lors du travail, régler la pression de l'air en réglant la poignée ronde de la vanne réductrice de pression (la pression de la source d'air de travail peut être réglée à 0.63 MPa) et régler la vitesse de rotation à travers la soupape d'admission d'air (en cas deLa série de pompes pneumatiques de coulée présente les caractéristiques des variables automatiques, c'est-à-dire qu'elles ne peuvent pas être utilisées pour la compression de l'air.lorsque la pression de coulée est faible, le débit de coulée est maintenu automatiquement à une valeur élevée et le débit de coulée est automatiquement réduit lorsque la pression de coulée est élevée.
11) À la fin de la coulée, le tuyau d'aspiration et de décharge doit être immédiatement placé dans de l'eau propre,et l'eau propre doit être aspirée et déversée pendant au moins 10 minutes pour s'assurer qu'il n'y a pas de suspension résiduelle dans le pipeline.